新马干燥粉体料喷雾干燥塔设备性能阐述

1、供料系统

 螺杆泵采用了变频调速，有效控制进料量。管道阀门主件为SUS304不锈钢材质，洁净卫生。

2、介质循环系统

由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。

送、引风机均为优质厂家供应，合作多年，品质稳定；本系统风量、风压、风速的匹配是关键，根据多年经验，现已成熟。

3、空气加热净化系统

由初、中效、亚高效空气过滤器、风机、蒸汽+电加热器等组成。

热源为蒸汽+电加热器，主加热为蒸汽，电加热为加热补偿，控制为自动控温，其热效率高，输出热量稳定。进风过滤洁净度达十万级。

4、干燥塔系统

  由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤等系统组成。

本系统为核心系统。

1）结合试验级经验，我们在主塔的设计过程中：1、严格计算出雾化器雾化喷距，并将主塔直径做合理的放大，以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象；2、调整了主塔直筒体的高径比，由常规的0.8：1调整至约1.05：1，以延长物料的停留时间，保证低温喷雾干燥效果。3、调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角 60°调整至54°，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。

2）雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到**雾化效果。将雾化器底座降低，加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离，使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶，以保证系统的正常运行。采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速至17000～18000R.P.M，使得雾化盘线速度高达130m/s，确保雾化效果。带油压数字自动检测安全保护装置，主轴配有水冷系统，风冷装置，保证主轴不受高温而变形。并配有空气密封装置（甲方负责气源），确保无漏油现象。根据成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用圆形孔、方形孔或菱形孔。

3）气动敲击锤，采用了日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品，既能确保振击效果，降低了敲击时产品的噪音，而且做到了分布合理。

4）设计了塔内多套照明装置及1个观察清洗门、人孔。

5）主塔的热风涡壳采用了对数螺旋线加速式的结构，使得热风在入塔时有效的压住物料，有序的旋流下降。而热风分配器也结合了该技术的特点及要求，做到分配器的两边均有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度，内侧导风机构增加热风的旋转，强化该股热风对雾化料膜的剪切力，使得热风与料液充分接触，强化两者之间的换热换质过程。外侧导风机构增加热风的导向，强化该股热风对雾化料膜的下压力，进一步控制物料的反顶现象。

5、其他辅助系统

均为知名厂家供应，性能可靠；部分管道考虑了一定的角度设计，采用压制光洁不锈钢管，避免了结料、堵料，和局部阻力过大影响物料输送的现象。

6、控制系统

由主控元件、可编程器触摸屏、模糊控制器等组成。

本系统彩色触摸屏动画显示工艺流程，控制设定有关参数，PLC可编程预先设定工艺流程，运用模糊技术自动跟踪控制变量参数以达到**效果。

7、冷冻除湿集中收料系统 （选择项）

由空气过滤器、冷冻除湿机、洁净管道、旋风分离器等组成。

由过滤后的新风经过冷冻除湿机后，迅速变得干燥而且温度较低，强制送入充满物料的两级旋风分离器组下的集料仓内，以降低料温，同时降低该区域内的空气湿度，防止物料在该区域内降温吸湿而结块，保证物料品质，控制料温，方便直接包装，符合“FDA”和“GMP”要求。