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ZLPG-400黄芪中药浸膏喷雾干燥机组
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ZLPG系列 喷雾干燥机 高速离心喷雾设备
喷雾干燥机,高速离心式,LPG系列,常州新马干燥LPG-350甜菊糖甙喷雾干燥机
蒸发量为1000kg/h 氨基酸(红曲红)喷雾干燥机 高速离心设备
食品医药行业卫生级喷雾干燥机 GMP标准 高速离心喷雾设备
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“元明粉”振动流化床干燥机成套设备
常州新马干燥 ZLG元明粉系列振动流化床
常州新马干燥 ZLG-3x0.3型振动流化床干燥机
新式 快开式结构振动流化床干燥机组
ZLG新型 盐振动流化床干燥机组
新马现货 ZLGZLG9×1.5盐振动流化床干燥机
节能型 ZLG9×1.5盐振动流化床干燥机组
农药振动流化床干燥机组-常州新马干燥
ZLG新型直线振动流化床 农药振动流化床干燥机组
常州新马干燥迷迭香提取物振动流化床干燥机组
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三维运动混合机
SYH三维动动混合机
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CH槽型混合机
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带式干燥设备
常州新马干燥 海藻胶专用带式干燥设备 DW2.5-24型带式干燥机
2.5*24 带式干燥机 网带式干燥设备 天然海藻胶专用
不锈钢材质 天然海藻胶专用 多层网带式烘干设备
紫桑叶专用 带式干燥机 网带式干燥设备
常州新马干燥 DW5系列带式烘干机 网带式烘干设备
多层带式烘干机 带式烘干设备 网带式烘干机 DW3*24
椰蓉专用 带式烘干机 网带式烘干设备 DW3-1.6×15
新马干燥 多层带式烘干机 椰蓉专用烘干设备
常州新马干燥 胡萝卜片带式干燥机组
常州新马干燥 活性炭网带干燥机组 网带式干燥设备
制粒干燥设备
200kg/h固体制剂联动线 固体制剂颗粒生产线
优质 固体制剂生产线 固体制剂颗粒生产线 固体制剂联动线 300kg/h
湿法制粒、沸腾干燥联动线 固体制剂联动线 固体制剂颗粒生产线
江苏 制粒干燥封闭连线 固体制剂联动线 固体制剂颗粒生产线
常州新马GHL-250高速混合湿法制粒机、高速立式混合制粒机
GHL系列高速湿法混合制粒一体机 食品医药化工湿法制粒
不锈钢材质常州生产高速立式混合制粒机 GHL-250
常州干燥批发不锈钢材质湿法混合制粒一体机 GHL-200
制粒设备——高效湿法混合制粒机.常州新马GHL-200
【新马干燥】热销 GHL-400型湿法混合制粒机
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白炭黑快速旋转闪蒸干燥机--新马制造
高效快速闪蒸干燥机组--常州新马干燥
常州新马干燥 节能型 XSG-5旋转闪蒸干燥机组
常州新马干燥 XSG-14旋转闪蒸干燥机
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常州新马干燥 XSG系列阿维菌素旋转闪蒸干燥机
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QG-300气流干燥机
甲酸钠气流干燥机组
其他干燥设备
新马干燥SZG-500型双锥回转真空干燥机
常州新马干燥双锥真空干燥机系列----SZG-500型双锥回转真空干燥机
先进的旋转接头球面石墨密封技术真空回转干燥机SZG500
200L容积双锥回转真空喷雾干燥机--常州新马制造
洁净环保型SZG系列真空干燥机、双锥回转真空干燥机组
新马干燥SZG-1000双锥回转真空干燥机
应用广泛型双锥回转真空干燥机SZG-1000
大型双锥回转真空干燥机 SZG系列常州新马干燥真空干燥设备
常州新马干燥SZG-1500双锥回转真空干燥机(加重型)
糖液喷雾干燥 双锥旋转真空喷雾干燥机--常州新马干燥
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常州新马干燥ZLG9×1.5振动流化床
常州设备FG系列沸腾干燥机
优质干燥设备 FG系列常州新马FG60沸腾干燥机
新马干燥节能型新品 FG-200型沸腾(制粒)干燥机
【新马干燥】FG-300沸腾干燥机设备 热销
低能耗FG系列沸腾干燥机-新马干燥FG60型沸腾干燥设备
200kg/hFG系列沸腾干燥机--常州新马
沸腾干燥机
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常州新马干燥 FDA二型烘箱 洁净烘箱 制药用烘箱 药企用烘箱
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常州新马干燥 热风循环烘箱 GMP箱式干燥机 烘箱
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技术文章
湿法制粒机的操作、清洗及保养的程序
常州新马干燥工程有限公司2016-07-02点击1799次
一、生产前的准备工作:
1、首先要检查空压泵运转是否正常,压缩机油面是否在控制线内。排空压缩空气的管道内的冷凝水。
2、检查水源是否流畅,要保持水的正常压力。
3、检查、湿法制粒机的出料Δ门,是否关闭吻合,出料口门上的限位开关是否到位。
4、接通电源和气源后要检查出料口的出料口的出料活塞运行,关闭物料锅盖打开和闭合是否正常,锅盖的限位开关是起到锁位作用。
二、生产操作:
1、接通电源、气源、水源。把气源转换阀旋转到通气的位置,检查气的压力,应保持P气≥0.5Mpa,并关闭水转换阀,防止水溢出。水源只作机器清洁时所用。
2、关闭出料活塞,在门信号灯亮时,打开物料锅盖。将要加工的原料、辅料和粘合剂倒入锅内,关闭物料的锅盖。按产品的SOP进行操作。
3、按搅拌所需时间调整好时间继电器。先开启切碎刀的电机,后开搅拌浆的电机。车速应先置慢档,后置快档。凡粘合剂的比例超过10%的浆,应在加浆后慢车开启15秒以后,方可开快车速,以防电机负载过重。凡粘合剂的比例≤10%的浆或乙醇作湿润剂的从加料口内加入锅内,在物料比较粘的情况下,应避免开快速。
4、制粒完成后,将料车放在出料口下,打开出料活塞,起动搅拌浆,把湿颗粒排出。在做下一料颗粒时,出料活塞一定要保持活络并与料口吻合。
5、从准备、加料制粒的整个过程中,以及清洁料锅,都应始终保持通气的状态。
三、机器清洗:
1、接通电源、水源、气源,并闭出料活塞。
2、把三通球阀旋转达到通水位置,观察出水适量后,再转换到通气的位置。
3、关闭物料锅盖,开启搅拌电机的切碎电机进行清洗。并清洗料锅。
4、清洗后,打开出料活塞,把水放掉。再打开出料口门,清洗出料口。
5、清除物料锅内的水,清洗、擦拭机器的外表壳,并做到无水痕迹。
四、安全操作:
1、由于平衡支撑上的限位开关的作用,当物料锅盖打开时,电气线路应锁住,电动机不应起动。
2、出料机构上的行程开关与电器箱的控制线路联接。当出料口门上的旋钮松开时,电动机应断电。螺纹连接的设计能保证打开料口门,所需时间比电动机断电后的惯性运动时间长。而且出料口门打开时,电动机不应起动,否则应请电工检查限位开关。料口门打开后,不允许操作出料活塞,以防活塞碰坏。
3、湿法制粒机装有压力继电器,当气源压力低于0.5Mpa时,电源自动切断,各项操作不能进行,故气源压力不应低于0.5Mpa,以保证设备正常运行。
4、物料锅盖上的排气孔和观察孔配有防护条,这些防护条不应取掉。另外,不应将已安装在机器上的装置随意取掉。
五、保养:
主搅拌密封为保证密封效果,应每班检查气压,当压力低于0.5Mpa时,机器不能转动,对于密封圈应每换一次产品,清洗一次,在清洗物料锅后,其余的步骤如下:
①向左旋,拆下中心体。
②拆掉垫,用取浆器取下搅拌浆叶。
③松开并退下螺钉后,再退下密封组件。
④用压缩空气吹干净密封腔,或用刷子和水清洗干净密封腔。如在机器上用清洗液清洗,清洗液可从排泄管排出。
⑤当密封干燥时,在轴密封环上的凸缘处涂上与产品相符的润滑剂。
⑥按上述相反顺序依次组装,如需更换密封,也应按上述步骤进行。
⑦出料口门:为了保证出料口门的活塞运行正常,应检查气压,不低于0.5Mpa,否则活塞无法动作。
⑧活塞每班结束应清洁滑杆,并加上食用润滑油。
⑨检查活塞门上密封圈是否损坏,并及时进行更换,以防生产中药物外泄。
⑩出料口的活塞外面是包一层不锈钢皮,在安装出料口门时不能用很大劲,否则易损坏。安装时应用力在前面圆锥体上。